實(shí)物圖

工藝流程圖

工作原理

母液從進(jìn)料口，通過真空負(fù)壓進(jìn)入蒸發(fā)器上端，經(jīng)過分液裝置讓液體形成薄膜從上而下，此時，夾套蒸汽對物料加熱，冷凝水從底部排出，薄膜液體在高真空下10至20秒內(nèi)就汽化，汽化出來的汽體進(jìn)入氣液傳質(zhì)系統(tǒng)，在低壓降的高真空傳質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)傳質(zhì)交換，高沸液相回流到蒸發(fā)系統(tǒng)重新蒸發(fā)或排放；汽相部分一部分回流，另一部分從塔頂采出進(jìn)入成品罐；塔釜高沸母液定期排出。該系統(tǒng)可以進(jìn)行連續(xù)精餾，也可以進(jìn)行間歇精餾，視產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求而定。系統(tǒng)高真空設(shè)計及安裝是本系統(tǒng)關(guān)鍵，要保證蒸發(fā)室內(nèi)達(dá)到高真空對系統(tǒng)部件（填料-蘇爾壽）選擇及匹配很重要。

系統(tǒng)組成包括：短程薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)、氣液傳質(zhì)系統(tǒng)、高真空機(jī)組系統(tǒng)、物料進(jìn)料與接收系統(tǒng)。

應(yīng)用范圍

 廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥高沸點(diǎn)，用傳統(tǒng)分離方式以分離的回收原料、半成品及成品（如二甲亞砜等）的精餾提純等。

技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)

填料塔它是由塔體、填料、噴淋裝置、支撐柵板、再分配器、氣液進(jìn)出口管等組成。填料是使氣液兩相高度分散，擴(kuò)大相間接觸面積;噴淋裝置是使液體均勻分散噴灑在填料層中;支撐柵板是支撐填料層，并使蒸氣均勻通過填料層;再分配器的作用是使液體能夠均交地潤濕。所以為了創(chuàng)造氣液接觸的良好條件，在塔體中一定高度上設(shè)置再分配器，使液體集中進(jìn)行再分配，以保證均勻噴灑。

填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)填料層較高時，為防止壁流，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。

填料的種類很多，可視工藝情況選擇散裝填料或規(guī)整填料。

不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料。

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